中央空调清洗
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中央空调主机清洗
中央空调主机系统清洗，范围包括蒸发器、冷凝器、吸收器及换热器铜管。随着空调主机运行时间的增加，主机内蒸发器、冷凝器、吸收器及换热器内铜管管壁产生水垢、锈垢，堵塞铜管，导致空调主机出力降低，甚至停机现象。所以中央空调主机系统需要定期进行维保、清洗作业，彻底清除铜管内壁的水垢、锈垢、粘泥等，从而保证主机系统正常运行。
1、物理清洗:
对主机水侧铜管进行“通炮”，适用于主机水侧铜管轻微软垢或新建系统，是一种经济有效的方法。
具体操作:打开主机端盖，用通炮器逐一对铜管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和锈渣，通炮完毕则用高压水冲洗干净。然后将水室侧面、端盖内壁所有锈渣、垢块彻底铲除，并刷两遍防锈漆，能够起到除锈、防锈，除垢、防垢的作用。
2、化学清洗:
采用专业单台循环清洗的方法，用有机酸加络合剂，配以高效缓蚀剂，对铜管的腐蚀比无机酸低十几倍，在有效地保护设备的基础上可以快速除垢、除锈。清洗结束后对铜管进行预膜处理，可以极大地延缓设备的腐蚀速度。
中央空调不停机化学清洗处理方案
我公司与中国蓝星清洗专业工程师团队合作，制定以下清洗方案:
一、方案编制说明：
1． 行业标准《大型装置（包括进口装置）化学清洗施工规范》
2． 行业标准《化学清洗质量保证手册》
3． 中华人民共和国化工部HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》
二、化学清洗及钝化预膜的目的：
为了确保中央空调的正常运行，使空调冷媒水系统不随工作温度的变化的情况下加大腐蚀，提高效率，延长使用寿命，根据客户方的要求，中央空调在不停机的情况下，必须进行彻底化学清洗，去除中央空调冷媒水循环系统内部表面在长期运行时所产生的水垢（碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐、金属氧化物FeO,Fe2O3）以及做钝化预膜处理。
三、清洗现状概述：
冷媒水系统：
空调的冷媒循环水系统由于换热系统温度的变化，使循环水中的碳酸氢钙在生产过程中换热管壁上受热时，放出二氧化碳，分解出溶解度很小的碳酸钙。水中的溶解盐类（重碳酸盐,硫酸盐,硅酸盐,磷酸盐）以及金属腐蚀产物和部分有机物盐类，在空调运行过程中，随着水分蒸发而循环水的浓度增加,一些盐类饱和结晶析出形成污垢。
这些污垢聚集在管线或其它传热表面上，其换热效果会降低，如果不将这些污垢清除，循环水系统的截面积缩小，导致生产效率降低，腐蚀电池，造成垢下腐蚀；会使设备或管道穿孔泄露。从而影响中央空调正常运行，造成比较大的危害。
为了提高设备的运行效率，防止或减少垢下腐蚀，要对空调水系统进行阶段性的化学清洗除垢，然后钝化预膜处理。
根据目前中央空调现状，换热效率降低的原因主要是：空调的冷媒水系统表面受到结垢影响。所以必须采用化学清洗，才能够有效地去除这些垢物，从而保障换热表面清洁，保证空调正常运行。
不停车化学清洗的优点：
1、不影响正常的空调运行。
2、不需要增加临时配管及清洗设备、泵站。
不停车化学清洗的技术要求：
除垢清洗利用化学药剂将循环系统内表面所结的水垢、金属氧化物进行渗透、分散，络合、螯合等反应，生成可溶性的物质而除去。
四、清洗范围及工作量：
按照客户方提出的要求，空调化学清洗范围主要是冷媒水及循环水管道进行不停机化学清洗。
五、清洗工艺概述：
化学清洗采用循环清洗方式：化学清洗—水置换冲洗—钝化预膜—检查验收。
1、化学清洗：
利用化学清洗药剂和冷媒水循环系统内部表面所结的水垢（主要含碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐、金属氧化物）进行渗透、分散，络合、螯合等反应，生成可溶性的物质而除去。
清洗所采用的药剂：
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序号 |
名称 |
数量（KG） |
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1 |
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2、清洗后水置换：
3、钝化预膜：
为了抑制干净的金属表面在运行初期产生的二次锈蚀，采用高浓度的钝化药剂，在较短时间内，使清洗干净的金属表面迅速地生成一层致密的氧化保护膜。所以在不停车清洗结束后接着进行钝化预膜。
4、水置换：
5、清洗总结
清洗工作全部结束后，整理好有关分析测试数据及腐蚀速度监控数据，结合清洗过程提出化学清洗总结报告。
六、清洗质量标准：
按照化学清洗行业标准《HG/T2387-92》的有关规定，清洗要达到以下要求：
1、被清洗的金属表面清洁，除垢率大于97%，钝化膜完整，不出现二次浮锈。
2、被清洗金属表面无局部腐蚀，均匀腐蚀速度应小于国家标准6g/m2.h
3、应符合委托方提出的其他有关技术指标。
七、公用设施：
甲方负责提供如下公用设施：
水、电保证，
八、注意事项：
为了使清洗系统内各管段流速基本均匀，防止产生短路现象，从而能更好地清除污垢；清洗空调循环吸入口泵处过滤器进行检查有无堵塞现象，开启空调循环泵进行循环。
九、安全措施：
1、清洗工作开始前，所有施工人员进行安全教育，遵守行方的规章制度和规定。
2、现场需备足劳保用品。
3、清洗人员在施工时需持证上岗。
4、清洗现场禁止明火作业和吸烟，禁止在清洗回路上进行其他作业。
5、操作人员必须戴防护用品上岗，安全员随时检查安全工作。
6、清洗现场和原料区域有明显标志，严禁无关人员进入，防止造成伤害。
7、现场须配备专人进行安全监督，每天组织安全学习。施工人员发现安全隐患有权拒绝施工。
